RTO尾氣煙氣余熱回收余熱換熱器
節(jié)能設(shè)計(jì)：利用RTO尾氣余熱為脫附區(qū)提供熱源，替代電輔熱能耗，利用RTO尾氣增加余熱換熱器：換熱器介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油熱源供給沸石轉(zhuǎn)輪脫附熱交換器；轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制，降低空載能耗。系統(tǒng)組成沸石轉(zhuǎn)輪模塊：核心為陶瓷纖維基材負(fù)載沸石涂層，厚度0.2-0.5mm，耐溫400℃以上驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速1-6rph可調(diào)熱風(fēng)系統(tǒng)：RTO尾氣加余熱換熱器，配合熱交換器智能控制：PLC集
鍋爐介質(zhì)：高溫導(dǎo)熱油
工作壓力：0.1- 3.8 Mpa
容 量：1 - 35 t/h ，10萬(wàn)大卡~1200萬(wàn)大卡
適用燃料：RTO尾氣余熱換熱器、碳黑尾氣余熱鍋爐，VOC廢氣焚燒余熱鍋爐，硫酸行業(yè)余熱鍋爐，炭素余熱鍋爐
應(yīng)用行業(yè)：醫(yī)藥、化工、輕工、紡織、建材、養(yǎng)殖、食品飲料、塑料泡沫、印刷洗滌、橡膠加工、造紙、木材加工、賓館，酒店、制衣等。
產(chǎn)品介紹
節(jié)能設(shè)計(jì)：利用RTO尾氣余熱為脫附區(qū)提供熱源，替代電輔熱能耗，利用RTO尾氣增加余熱換熱器：換熱器介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油熱源供給沸石轉(zhuǎn)輪脫附熱交換器；轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制，降低空載能耗。系統(tǒng)組成
沸石轉(zhuǎn)輪模塊：核心為陶瓷纖維基材負(fù)載沸石涂層，厚度0.2-0.5mm，耐溫400℃以上
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速1-6rph可調(diào)
熱風(fēng)系統(tǒng)：RTO尾氣加余熱換熱器，配合熱交換器
智能控制：PLC集成溫濕度、壓差傳感器，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行
沸石轉(zhuǎn)輪用于VOCs的脫除
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)域，各區(qū)域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來(lái)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)廢氣由吸附風(fēng)機(jī)通過前置的過濾器送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，在吸附區(qū)沸石轉(zhuǎn)輪將有機(jī)廢氣中VOCs通過沸石分子篩吸附除去，VOCs被凈化后經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪從煙囪直接排出。轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs到達(dá)脫附區(qū)后，在一定溫度條件下經(jīng)過小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5-40倍。
濃縮倍數(shù)N=S1V1/(S2V2)
（此外濃縮倍數(shù) = 吸附氣量×處理效率/脫附氣量 = 脫附氣體濃度/原氣體濃度）
其中S1為沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)面積，m2，S2為沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)面積，m2；
V1沸石轉(zhuǎn)輪吸附速度，V2為沸石轉(zhuǎn)輪脫附速度；
S1/S2 = 10（吸附區(qū)面積：脫附區(qū)面積：冷卻區(qū)面積=10:1:1）
V1/V2 = 0.5-2.5
V1:V2的取值越高，濃縮倍數(shù)越高，后續(xù)燃燒裝置正常運(yùn)行天然氣消耗越低，當(dāng)高于燃燒系統(tǒng)自供熱平衡點(diǎn)濃度時(shí)，不再消耗天然氣，并產(chǎn)生多余熱量可供其它工序加熱使用。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到吸附區(qū)域后，吸附-脫附-冷卻這一循環(huán)結(jié)束。
一般沸石的使用周期在5年左右。沸石脫附溫度在180-200℃，一般不超過220℃。
轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速n=60/（tA+tB+tC），其中分別tA、tB、tC為吸附、脫附、冷卻所用時(shí)間。一般情況下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速在2-5r/h。沸石堆密度約在800kg/m3。
應(yīng)用領(lǐng)域
供熱行業(yè)案例
化工行業(yè)案例
釀酒行業(yè)案例
飼料行業(yè)案例
精品案例
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