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產品介紹

余熱鍋爐:

余熱鍋爐是利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中含有的顯熱或其可燃物燃燒后產生熱量的鍋爐。隨著國家環保及節能減排政策日益嚴格，余熱利用項目也更為廣泛，我公司集多年設計、制造經驗根據不同余熱資源特性配套多種行業類型的余熱鍋爐……

甲醛、碳黑行業在生產過程中會排放出低熱值可燃氣體，我公司近年來根據不同氣體成份與熱值結合用戶的具體需求，設計、制造了系列高效節能的余熱鍋爐，實際運行工況超預期。鍋爐自動化成度高，性能穩定，運行安全可靠，具有可觀的熱回收效果。

一般工廠、印染、化工等行業在生產中會產生有毒有害氣體，對環境危害極大，這些廢氣含有有機氣體、硫化物、苯酚類有害氣體，現階段一般選用焚燒處理，處理采用直燃爐（TO爐）、蓄熱燃燒爐（RTO）、催化燃燒爐（RCO）。焚燒后回收余熱降溫使之滿足脫硫脫硝溫度的要求，可實現環境保護和節約能源的雙重作用。

焚硫爐出來的煙氣及酸氣燃燒爐出來的過程氣溫度較高，均不能直接應用于下一道工序，需要進行降溫，且這些余熱資源均有較強的腐蝕性。我公司專門設計了硫酸行業余熱鍋爐、解決了高溫硫化腐蝕和低溫的酸腐蝕，既滿足了工藝需求，又能為客戶節能創收。

碳質原料（無煙煤、石油焦等）在隔絕空氣的條件下進行高溫煅燒是炭素生產的第一道工序，煅燒過程中排出的高溫煙氣可以余熱再利用，我公司根據余熱資源實際情況配置了不同規格的余熱蒸汽鍋爐或余熱有機熱載體爐。運行情況良好節能減排效果顯著，取得了極佳的經濟效益。

原材料為采用業內龍頭公司定扎鋼板，確保原材料質量穩定可靠；有效減少了縱、環縫數量和封頭拼接焊縫，筒體僅需要切掉毛邊，無大塊廢料，提高了材料利用率并且保證了產品質量。

常規碳鋼埋弧焊絲焊劑采用美國林肯焊絲焊劑，確保焊接質量穩定可靠，外觀成型美觀；

油漆分為國內和進口漆兩種選擇，噴漆后外觀美觀，油漆耐候性好。

1、激光下料，下料精度高，誤差在0.05毫米以內，確保了焊接質量；換熱器折流板可直接激光切割。

2、厚度≤10㎜不銹鋼縱環焊縫采用等離子焊，單面焊雙面成型，減少了焊絲用量，比埋弧焊減少了碳弧氣刨工序，避免了滲碳，外觀成型美觀，熱輸入小，焊接質量好，射線檢測合格率在99%以上

3、氬弧自動焊機，焊接質量好且穩定，焊縫外觀成型美觀。

產品制造分為下料、封頭壓制、卷筒、縱縫環縫焊接、組焊、機加工、熱處理、水壓試驗、噴砂、噴漆等十幾個工序組，每個工序都配備專業人員，并且工序內再做二次分工，有效提高工作效率和產品質量。